石墨铜套的工作原理(lǐ)是固體(tǐ)润滑剂占摩擦表面积的20-30％。石墨铜套自润滑轴承的润滑原理(lǐ)很(hěn)简单，他(tā)就是在轴与轴承滑动摩擦过程中产生热量，将部分(fēn)石墨颗粒转移到轴与轴承的摩擦面上，在一定的情况下，形成一个稳定的固體(tǐ)润滑隔膜，防止轴与轴承直接粘着和磨损。

    石墨铜套的这种合理(lǐ)的组合结合了金属合金和非金属减摩材料各自的性能(néng)优势，相辅相成，既具有(yǒu)金属的高承载能(néng)力，又(yòu)获得了减摩材料的润滑性能(néng)。特别适用(yòng)于少油、高温、高负荷或水环境。石墨铜套又(yòu)称自润滑轴承，是以铜套的摩擦表面為(wèi)金属基體(tǐ)，嵌入石墨或硫化物(wù)作為(wèi)固體(tǐ)润滑剂，具有(yǒu)自润滑性能(néng)的产品。

    目前，石墨铜套已广泛应用(yòng)于矿山(shān)机械、机車(chē)支架、船舶机械、纺织机械、燃气轮机等重载的场合，铜和石墨是制备滑动電(diàn)触头材料的基本原料。金属石提刷有(yǒu)着悠久的历史。

    随着科(kē)學(xué)技术的飞速发展，電(diàn)机的性能(néng)不断提高，对電(diàn)刷的要求也越来越高。為(wèi)了改善金属石墨電(diàn)刷的滑动磨损性能(néng)，在電(diàn)刷中加入少量的低熔点金属如铅、锡是一种常用(yòng)的方法。传统的制造金属石墨電(diàn)刷的方法是利用(yòng)铜粉和石墨粉，经过混合、压制、烧结、加工而成。

    然而，在传统的铜石墨材料中，铜不利于铜导電(diàn)性的发展，也恶化了其滑动磨损性能(néng)，如果能(néng)将金属组分(fēn)连接成一个连续的二维网络，并且石墨颗粒在网络之间均匀分(fēn)布，则可(kě)以更有(yǒu)效地利用(yòng)金属石材中的金属导電(diàn)性和石墨润滑性。

    传统的粉末冶金技术（铜粉和石墨粉的机械混合）和金属浸出技术很(hěn)难实现上述假设。石墨粉化學(xué)镀铜技术使这一想法得以实现。本文(wén)采用(yòng)铜粉压制法制备了铜石墨材料。研究了导電(diàn)率随铜含量的变化规律，并与传统的铜石墨材料进行了比较。镀铜用(yòng)石墨粉粒径大于350目。

    称取100g石墨粉于容器中，加入一定量的活化剂，充分(fēn)搅拌，搅拌均匀，以保证石墨粉均匀地附着在活化剂上，石墨分(fēn)散均匀：可(kě)以均匀地涂上铜。

    活性石墨粉与定量铁粉、锌粉或其他(tā)还原性比铜强的金属粉混合均匀。根据金属粉末的化學(xué)计量比和镀铜石墨粉所需的铜含量，计算还原金属粉末的用(yòng)量。