模具导套的加工工艺主要包括：外圆及端面車(chē)削；内孔钻镗；内孔磨削；内孔磨削。导套的类型和结构。模具零件中最典型的套筒零件是构成模具导向副的模具导套。根据标准，我们设计选用(yòng)的导套為(wèi)GB中的a型导套，模县导套的形状、位置、配合精度和表面粗糙度。除模具导套的形状和结构外，导套的形状、尺寸、配合精度和表面粗糙度的要求是确定加工工艺、定位和夹紧方式的主要依据。

    根据JB导套的技术要求如下：孔与外圈的同轴度要求，即孔的滑动或滚动部分(fēn)的中心線(xiàn)与固定在上模座孔内的外圈中心線(xiàn)（d）的同轴度在允许范围。当极限偏差D為(wèi)H6时，同轴度為(wèi)0.006mm。根据模具导套零件的标准要求，导套内孔的滑动和滚动件的表面粗糙度RA=0.05μm，因此导套内孔必须抛光。

    肩部与导风套中心線(xiàn)偏0.005mm。因此，以内孔為(wèi)基准时，外圆可(kě)精密車(chē)削或导套肩部端面同时精密車(chē)削或磨削。為(wèi)了保证肩部端面外圆表面和端面圆跳动对内孔表面中心線(xiàn)的公差。根据套筒零件（如模具导套）的结构和形状的技术要求。

    先加工套筒零件内孔的加工顺序，再加工外圈等加工面，以内孔為(wèi)基准。导套内孔的加工工艺主要包括热处理(lǐ)前的钻削、铰孔和镗孔，热处理(lǐ)后的磨削和磨削。模具导套套筒外圈和外圈的精密钻孔和半铰孔。 对于单件、小(xiǎo)批量生产套筒形平面材料的工件，可(kě)采用(yòng)棒材，在钻铰孔前，可(kě)在車(chē)床上加工。

    在大批量生产中，管子可(kě)以用(yòng)作节省材料。可(kě)在車(chē)床上钻孔、铰孔，也可(kě)作為(wèi)专用(yòng)铰孔夹具。在車(chē)床上钻扩导套内孔时，定位基准面应為(wèi)磨光的外圆和端面，极限自由度為(wèi)，预留X作為(wèi)钻扩运动。

    在钻床上钻孔铰孔时，当导套的六个自由度受到限制时，可(kě)用(yòng)专用(yòng)夹具夹紧。钻铰过程是通过钻头和扩孔钻头来完成的。本实用(yòng)新(xīn)型涉及一种加工导套内孔的钻头及其结构元件和几何参数。有(yǒu)钻孔、复合孔等。因此，合适的工具有(yǒu)钻头、对比工具、定位工具、加工工具。有(yǒu)麻花(huā)钻和镶钻。对于套筒形工件，如导套、铰孔钻等，通常在定位孔前加工底孔。